在管材零件的制造中，需對(duì)PPH管進(jìn)行切斷，以獲得所需長(zhǎng)度的管坯。PPH管切斷主要用機(jī)械加工和沖壓加工兩種方法，采取特殊的工藝措施，防止剪切時(shí)管材被壓扁，以保證切斷面質(zhì)量滿足管件的使用要求。當(dāng)壓力機(jī)滑塊下行時(shí)，切刀刃尖與管壁接觸，使管壁產(chǎn)生彈性變形。隨著切刀續(xù)續(xù)下行，壓力逐漸增加，壓力達(dá)到一定值時(shí)，刃尖與管壁接觸處的材料發(fā)生塑性變形，同時(shí)刃尖開始?jí)喝瞬牧稀?/p>

隨著刃尖壓人程度的增加，出現(xiàn)了應(yīng)力應(yīng)變的高度集中，導(dǎo)致材料瞬間脆裂，刃尖隨之進(jìn)入管腔，然后切刀側(cè)刃與凹模側(cè)開始剪切管壁，直至完全切斷管材為止。在開始切管時(shí)，切屑是向內(nèi)形成的，此時(shí)凹模不起剪切作用，PPH管壓扁現(xiàn)象也就在此時(shí)產(chǎn)生，因而應(yīng)盡量縮短這一過程。切刀曲線形狀必須做得細(xì)而長(zhǎng)，但強(qiáng)度差易折斷，若做出的刀刃形狀寬而短，則切刀強(qiáng)度好，但切屑易向內(nèi)形成，使壓扁現(xiàn)象嚴(yán)重，不利于沖切過程進(jìn)行。

在切割PPH管時(shí)要注意不要跑線并徐徐旋進(jìn)刀片，不要過于急進(jìn)，會(huì)損壞刀片。PPH管液壓調(diào)節(jié)閥將預(yù)熱壓力調(diào)節(jié)到焊接要求壓力。鎖死加熱卸壓閥，液壓操作桿向前推進(jìn)，觀看壓力表顯示壓力。未達(dá)到要求壓力時(shí)，松開加熱卸壓閥，使壓力表顯示降至零，重新調(diào)節(jié)液壓調(diào)節(jié)閥，再鎖死加熱卸壓閥，直到壓力表達(dá)到要求壓力。用焊機(jī)控制平臺(tái)上的溫度設(shè)定面板設(shè)定熱熔焊接的溫度，控制加熱板的溫度，以配合焊接面熔解。

紅色顯示的是設(shè)定溫度，綠色顯示的是當(dāng)前溫度，當(dāng)面板上的紅燈跳到是綠燈上時(shí)，熱熔焊接就可以進(jìn)行了，PPH熱熔溫度一般設(shè)定在195℃~205℃之間。在選擇適當(dāng)?shù)哪＞?，用扳手將熔接管段固定在操作平臺(tái)上；固定時(shí)要將夾具兩端緊固螺絲逐次旋緊，避免管段不水平；當(dāng)兩管段在液壓操作桿退后到間距不得小于電動(dòng)切削機(jī)的厚度，各管段焊接面應(yīng)突出夾具40~50mm管段較長(zhǎng)時(shí)，要注意整體水平。