PPH管材有很好的熱熔性能，施工中可用熱熔接連接管及配件，可以使連接處管材之間熔在一起，處理了水職業(yè)的管道連接處漏水治理的問題。更為可貴的PPH管材在出產(chǎn)及施工過程中發(fā)生的廢品經(jīng)清洗、破碎后可直接用于再生產(chǎn)?，F(xiàn)在替下的硬塑料托板板，還能夠回收加工，大大降低成本。
PPH管是一種由聚丙烯經(jīng)過β改性而成的均聚聚丙烯，是一種近年來的新型管道材，其具有優(yōu)良的耐化學性、耐高溫性以及良好的抗蠕變性、良好的施工性能、可靠的連接性能，而且在低溫下還具有優(yōu)異的抗沖擊性，被廣泛應用于鋼鐵、化工、冶金、醫(yī)藥、電子、市政、電力、石油、化肥、染料等管路系統(tǒng)中。
2、工法特點 形成一套完整、科學合理的PPH管道熱熔焊焊接施工方法，能夠有效的指導PPH管道熱熔焊焊接工程的施工，且能夠保證PPH管道的施工安全、質(zhì)量和進度。
3、適用范圍 適用鋼鐵、化工、冶金、醫(yī)藥、電子、市政、電力、石油、化肥、染料等行業(yè)領(lǐng)域水處理系統(tǒng)，管徑為DN15≤Φ≤DN500的PPH管道及其系列的PE管道、FRPP管道、HDPE管道、PVDF管道熱熔焊焊接的施工（包括承插式和對接式）。
4、工藝原理 利用PPH管在加熱至一定溫度后，處于融融狀態(tài)時，在外加作用力的協(xié)助下使其重新相互融合并在自然溫度下重新冷卻后，使其恢復PPH管道原有性能。
施工準備
1、依據(jù)施工現(xiàn)場平面布置圖，合理布置加工預制的焊接設(shè)備、清洗劑、配電箱等。
2、采用法蘭連接為優(yōu)先考慮的原則，按要求合理劃分預制分界點，同時做好相應技術(shù)交底。
3、對于有潔凈要求還應采取相應防塵隔離措施
4、設(shè)計圖紙的二次深化設(shè)計，建立空間視圖（無空視圖時）。
5、連接設(shè)備電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)，并按照設(shè)備說明書的要求對設(shè)備進行調(diào)試。
6、依據(jù)材料制造商提供的技術(shù)文件和相關(guān)標準規(guī)范，編制熱熔焊焊接作業(yè)指導書。
管材的切割
1、依據(jù)設(shè)計圖紙空視圖的要求的長度，用記號筆在PPH管道上標注。
2、管道的切割采用專用切割工具、無齒鋸、曲線鋸或手工鋸進行。
3、管道切割完成后，應采用直角角尺對管道端面的平整度進行檢查，其允許偏差應控制在5mm范圍以內(nèi)。
4、對檢查合格的管道，采用水性記號筆沿管道圓周方向標記出二次端面削切的長度。
5.2.3夾具安裝
1、將管道的一段調(diào)節(jié)平整后用夾具緊固在焊接機架的固定端。當管段有效長度超過1500mm時，應采取加裝如下圖5.2.3-1所示V型輔助托架進行支撐。將另一段臨時固定在焊接機架的活動端。當管道的有效長度超過2000mm使應合理擺放拖輪式V型輔助托架，并將管道置放其上。
3、調(diào)整兩根需對焊的PPH管道，使其軸線同心盡可能重合，并用水平尺檢查管道的平整度。
4、將經(jīng)過切割加工的PPH管道采用焊接設(shè)備的固定夾具進行臨時固定，檢查調(diào)整其橢圓度后將緊固夾具螺栓擰緊。
端面的削切
1、通過調(diào)節(jié)焊接設(shè)備上操作手輪或其他操作機構(gòu)，使管道的夾具沿著焊接設(shè)備機架的軌道運行至相連接管道的端面距離約80mm～100mm的位置。
2、將端面削切刀具放置在焊接機架的導軌上，并再次操作手輪或其他操作機構(gòu)，使固定管道的夾具滑動貼緊，啟動削切刀具對管道的端面進行削切。
3、管道端面削切的長度以控制在1mm～2mm的范圍內(nèi)為宜。
4、在削切的過程中，應注意觀察刀具兩邊所剝離的PPH管的廢料刨花的形狀為連續(xù)卷狀且刨花的寬度和管壁厚度相同，長度超過管外徑周長方可緩慢停止削切。
5、操作焊機手輪或其他操作機構(gòu)使管道夾具沿著機架導軌反方向運行，完全脫離削切狀態(tài)并對削切斷面進行檢查。
端面預粘合管道間隙、同心度的檢查
1、操作管道夾具，使需熔焊管段端面預粘合。
2、用塞尺檢查管道端面的粘合間隙程度，其偏差必須控制在管材外徑的1％且端面間隙應小于0.5mm。
3、用水平尺檢查兩段管道預粘合后兩側(cè)的平整度，從而確定兩段管道的同心度。其同心度大允許位移量V≤0.1S（S為管材的壁厚），且大不超過1mm。
4、承插式熱熔焊焊接的PPH管，其承口和插口的配合間隙不宜超過1mm,其橢圓度的偏差應符合規(guī)定。
5、承插連接的PPH管，應采用水性記號筆在插口上標記出相應的深度。
熱熔粘合面清洗
1、對檢驗合格的管段，操作焊機手輪或其他操作機構(gòu)使管道夾具相互分離，對其進行清洗。
2、清洗采用無塵布蘸酒精或丙酮對管道熱熔端面及熱熔區(qū)兩邊大約30mm范圍以內(nèi)進行多次擦洗，晾干后用無塵布檢查。
