PPH管是對PP材料進行改性，使其具有均勻細膩的晶型結構，具有好的耐化學腐蝕性、耐磨損、絕緣性好、耐高溫，工作溫度可達到100℃。PPH管重復繞纏而不斷，化學功能也好，銜接方法采用熱熔焊接、法蘭螺紋銜接用于給水管、冷熱水管、燃氣管、地下埋高管道，優(yōu)秀的耐腐蝕性、質(zhì)輕、強度高、可描繪功能好，銜接方法承插膠圈銜接、法蘭銜接廣泛用石油化工管道和大口徑給排水管道。
PPH管彈塑性彎曲過程中，其外側(cè)材料在切向拉應力作用下發(fā)生伸長變形，管外側(cè)伸長變形量超過某一數(shù)值時，管側(cè)壁材料會發(fā)生有些變形失穩(wěn)而發(fā)生有些拉裂，因此可以根據(jù)材料的塑性相對伸長率即延展率來判定管材彎曲的成形限。PPH管有很好的力學性能，且具有好的耐腐蝕性，運用過程中重量輕、設備便當、不需維護，而運用鋼鐵作共用工程的下水管道。
在運用過程中由于易腐蝕，有必要常常涂敷涂料，維護費用高。一般建筑及共用工程用金屬管道20年左右就需交換，而作為加工使用的PPH管，運用壽數(shù)長達50年。塑料復合管材在共擠出成型時，塑料熔體在進進口模之前，有必要經(jīng)過機頭內(nèi)的分流設備，使來自擠出機的熔融物料逐漸變?yōu)榄h(huán)狀，一同使物料非常好的塑化，因此機頭內(nèi)要設置分流錐和分流支架等分流設備。
PPH管就是將不相同類型的原材料或同類型不相同商標原材料，分別在擠出主機和各個共擠出機中參入料斗后，經(jīng)過塑化，物料被定量、定壓擠進機頭，輸送到各自分配的流道中，在壓力與溫度的作用下，這些熔體分散流動，然后在口模區(qū)集合，并從機頭的成型段擠出，再經(jīng)冷卻和定型后，獲得所需復合型材的加工方法，PPH管共擠出技術能耐腐。
